Integrar una nueva línea con un nuevo proceso sin perder lo que funciona. Ese era el reto. Y también la diferencia. En un entorno tan exigente como el de Barbadillo, referente del patrimonio bodeguero de Sanlúcar de Barrameda, la compañía necesitaba incrementar su capacidad de embotellado manteniendo la calidad de su producto y aprovechando sus activos existentes. “El resultado”, explican fuentes internas, “no ha sido solo una nueva instalación, sino una línea completa diseñada para no parar nunca: la primera gran demostración industrial de lo que hoy representa IrundinGroup”.
En una bodega donde cada decisión impacta directamente en la calidad del vino, la eficiencia operativa no es solo una cuestión de productividad. Es una cuestión de supervivencia.
Bodegas Barbadillo lo tenía claro: necesitaba dar un salto en su capacidad de embotellado sin renunciar a lo que ya funcionaba, sin perder su esencia y sin asumir riesgos innecesarios. Y ahí es donde empieza realmente este proyecto.
Nacimiento de IrundinGroup
En octubre de 2025 nace IrundinGroup, tras la adquisición de Mecanizaciones Alavesas por parte de Irundin, con un objetivo claro: fabricar líneas completas de embotellado y ofrecer soluciones integrales. “El proyecto de Barbadillo”, explican, “no es uno más. Es el primero que se firma como grupo y, por tanto, la primera demostración real de lo que significa Non-Stop BottlingTechnology aplicado a toda la línea”.
Barbadillo planteaba un desafío que muchos fabricantes evitan: integrar equipos existentes con nueva tecnología de embotellado, elevar el rendimiento y garantizar la calidad en un producto extremadamente sensible como el vino. No era un proyecto de catálogo. Era un proyecto de ingeniería real. Un proyecto, en esencia, llave en mano.
Una línea completa diseñada para su implantación
IrundinGroup ha diseñado e implantará una línea completa donde conviven equipos nuevos de embotellado y principio y final de línea de Irundin con equipos existentes de la bodega y sistemas de distintos fabricantes, todos ellos funcionando bajo un mismo lenguaje operativo. No se trataba solo de conectar máquinas, sino de conseguir que toda la línea -desde el inicio hasta el final del proceso de embotellado- funcionase como un único sistema, de forma sincronizada y sin interrupciones.
En un producto como el vino, donde la estabilidad es crítica, la solución incorpora O² Control Technology, basada en inertización con nitrógeno, que permite reducir al máximo la presencia de oxígeno desde el inicio del proceso. Esto evita oxidaciones y garantiza que el producto conserve sus cualidades desde la bodega hasta el consumidor final. Además, el sistema de llenado optimiza el tratamiento del vino mediante entrada inferior, menor volumen en cuba y reducción de espuma, preservando mejor sus propiedades organolépticas.
La mejora también es operativa. La línea alcanza velocidades de hasta 10.500 botellas por hora con arranques y paradas progresivas gracias a la tecnología de servos, lo que permite un tratamiento más suave del producto. El cambio de formato se ha reducido en un 50 % y se ha automatizado mediante un sistema “one-touch”, eliminando ajustes manuales y reduciendo el riesgo de error humano.
Seguridad e higiene
La seguridad y la higiene han sido otro eje clave. Gracias a CLEANFLOW PRO Technology, el sistema de limpieza CIP se realiza de forma totalmente automática: la máquina se cierra, se sella completamente y se inunda para su limpieza mediante programas predefinidos. A diferencia de soluciones manuales habituales en el sector, este sistema evita salpicaduras, reduce la exposición del operario a productos químicos y garantiza una limpieza homogénea y segura.
Pero este proyecto va más allá de la tecnología. Supone una evolución en la relación entre cliente y fabricante. 28 años después del inicio de su colaboración con Irundin, Barbadillo da un paso más: pasa de trabajar con un proveedor de maquinaria a hacerlo con un partner capaz de diseñar, integrar y responsabilizarse de toda la línea.
En un sector históricamente dominado por fabricantes internacionales, este proyecto demuestra que la ingeniería de proximidad, cuando se basa en conocimiento, flexibilidad y servicio, no solo compite: resuelve mejor.
Porque entender el contexto del cliente, adaptar la solución y garantizar el funcionamiento continuo ya no es una ventaja.
Es una necesidad.
IrundinGroup fabrica líneas completas de embotellado para que las máquinas de sus clientes no se paren nunca.
